በፕላስቲኮች ማቀነባበሪያ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ ዋና መሣሪያ ፣ የፕላስቲክ ማስወገጃ አሠራር የምርት ጥራትን ፣ የምርት ቅልጥፍናን እና የመሳሪያውን ዕድሜ በቀጥታ ይነካል ። ውጤታማ የአሠራር ዘዴዎችን መቆጣጠር የምርት ሂደቶችን ማመቻቸት ብቻ ሳይሆን የኃይል ፍጆታ እና የጥገና ወጪዎችን ይቀንሳል. የሚከተለው የፕላስቲክ ማራዘሚያን ከበርካታ ቁልፍ አመለካከቶች ለማንቀሳቀስ ተግባራዊ ምክሮችን ይዘረዝራል.
1. ቅድመ{1}የጅምር ዝግጅት
ቅድመ{0}የጅምር ፍተሻዎች ደህንነትን እና ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ መሰረታዊ ናቸው። በመጀመሪያ የጥሬ ዕቃዎችን ደረቅነት ያረጋግጡ. Hygroscopic ቁሶች (እንደ PET እና ናይለን ያሉ) ከተጠቀሰው ደረጃ በታች የሆነ የእርጥበት መጠን ባለው ማድረቂያ ውስጥ መድረቅ አለባቸው። ይህን ሳያደርጉ መቅረት እንደ አረፋ እና ጥንካሬን ወደመሳሰሉ ችግሮች ሊያመራ ይችላል. በሁለተኛ ደረጃ የተረፈውን የውጭ ነገር ወይም የተደባለቁ ፕላስቲኮችን ከመያዣው ውስጥ ያስወግዱ እና ብክለትን ለማስወገድ ያሽጉ። የዘይት ደረጃን፣ የውሃ ሙቀትን እና የቧንቧ መስመሮችን ለመፈተሽ የቅባት ስርዓቱ እና የማቀዝቀዣ የውሃ መስመሮች ቀድመው መንቃት አለባቸው። በተጨማሪም የሟቹ ክፍተት እና የሙቀት ማሞቂያው የሙቀት መጠን በምርት መስፈርቶች መሰረት መስተካከል አለበት. ባጠቃላይ, በርሜሉ ከ 30 እስከ 60 ደቂቃዎች በፊት መሞቅ አለበት, ይህም ሁሉም ክፍሎች የተረጋጋ የሂደት ሙቀት መድረሳቸውን ለማረጋገጥ (ለምሳሌ, ለ PE የተለመደው የሙቀት መጠን ከ 160 እስከ 200 ዲግሪ ነው).
2. የመመገብ እና የፍጥነት መቆጣጠሪያ
ከመጠን በላይ ከመመገብ ወይም ከመጠን በላይ መጫንን ለማስወገድ የመመገቢያው ፍጥነት ከስፒው ፍጥነት ጋር መዛመድ አለበት። የምግብ ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ከሆነ, በሾሉ ጫፍ ላይ ያለው ድንገተኛ ግፊት መጨመር ወደ ሞተር ጭነት ወይም ያልተስተካከለ ፈሳሽ ሊያስከትል ይችላል. የምግብ ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ከሆነ ስራ ፈት እና በቂ ያልሆነ መላጨት ሊከሰት ይችላል ይህም በፕላስቲክነት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የአሁኑን መለኪያ (የተለመደው ኦፕሬቲንግ ጅረት ከተገመተው እሴት ከ 80% ያነሰ መሆን አለበት) እና የመልቀቂያውን ተመሳሳይነት በመመልከት የፍጥነት ፍጥነትን በተለዋዋጭ ሁኔታ ማስተካከል ይመከራል. ለከፍተኛ{5} viscosity ቁሶች (እንደ ፒሲ እና ኤቢኤስ ላሉ) ፍጥነቱ በተገቢው ሁኔታ ሊቀነስ እና በቂ ፕላስቲክነት እንዲኖር ለማድረግ የሚቆይበት ጊዜ ሊጨምር ይችላል። ለዝቅተኛ{7}} viscosity ቁሶች (እንደ ፒፒ እና ኤልዲፒኢ ያሉ) ውጤቱን ለመጨመር ፍጥነቱ ሊጨምር ይችላል። እንዲሁም በርሜል ውስጥ ያልተረጋጋ የቁስ ፍሰትን ለመከላከል ድንገተኛ ፍጥነትን ወይም ፍጥነትን ያስወግዱ።
3. ትክክለኛ የሙቀት መጠን እና የግፊት ቁጥጥር
የሙቀት መጠን በፕላስቲክ መውጣት ውስጥ ዋና መለኪያ ሲሆን በእቃዎቹ ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ በደረጃ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. ለምሳሌ, PVC በሚሰራበት ጊዜ, በምግብ ክፍሉ ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን በማቅለጫ ክፍል ውስጥ ካለው ያነሰ ነው (ያለጊዜው መበስበስን ለማስወገድ). ተመሳሳይነት ያለው ፕላስቲክነትን ለማረጋገጥ በማቅለጥ እና በ homogenization ክፍሎች ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን ቀስ በቀስ ወደ 180-210 ዲግሪ መጨመር አለበት. የግፊት መቆጣጠሪያው በሻጋታ ንድፍ እና በሞት መቋቋም ላይ የተመሰረተ ነው. ከመጠን በላይ ከፍተኛ ግፊት በቀላሉ ወደ መሳሪያ ልብስ ወይም ቱቦ መፍረስ ሊያመራ ይችላል, ከመጠን በላይ ዝቅተኛ ግፊት ደግሞ የምርት እጥረት እና ሸካራማ ቦታዎችን ያስከትላል. በሚሠራበት ጊዜ የግፊት መለኪያ መወዛወዝ ክልልን በመመልከት የማቅለጫ እፍጋትን ለማመቻቸት የ screw back pressure (በአጠቃላይ በ0.5-2 MPa ክልል ውስጥ) ሊስተካከል ይችላል። የተረጋጋ ግፊት ለተከታታይ የምርት ልኬቶች ቁልፍ ነው።
IV. የመዝጋት እና የጥገና ጥንቃቄዎች
ከመዘጋቱ በፊት ቀስ በቀስ የፍጥነት ፍጥነቱን ይቀንሱ እና የቀሩትን ቁሳቁሶች በርሜሉን ባዶ ያድርጉት (በተለይ እንደ PVC ያሉ ሙቀትን{0}የሚነካ ቁሶች፣ ካርቦንዳይዜሽን ለመከላከል እንደ ፒኢ ባሉ የጽዳት እቃዎች መተካት አለባቸው)። በተራዘመ ጊዜ የማሞቅያ ስርዓቱን ዝጋ እና የተረፈውን ቁስ ከሻጋታ እና ጠመዝማዛ ወለል ላይ በማጽዳት ኦክሳይድ ወይም ዝገትን ለመከላከል። በመደበኛ ጥገና ወቅት የሾላውን እና የበርሜል ልብሶችን በመመርመር ላይ ያተኩሩ (መተካቱ ከዋናው መጠን ከ 15% በላይ ከሆነ መተካት ያስፈልጋል) ፣ የማሞቂያ ባትሪዎች የሙቀት መከላከያ አፈፃፀም እና በማስተላለፊያ ስርዓቱ ውስጥ ያለው የማርሽ ሳጥን ዘይት ጥራት። ማጣሪያውን በመደበኛነት መተካት (በእያንዳንዱ ፈረቃ የሚመከር ወይም በውጤቱ ጥራት ላይ የተመሰረተ) ቆሻሻዎችን በብቃት ይይዛል እና የሟሟ ንፅህናን ያረጋግጣል።
ማጠቃለያ
የፕላስቲክ ማስወጫ ስራ መስራት ቲዎሪ እና ልምምድን የሚያዋህድ ክህሎት ነው። ከቅድመ{1}ምርት ዝግጅት ጀምሮ እስከ ቁጥጥር እና ቀጣይ ጥገና ድረስ፣ በየደረጃው ለዝርዝር ትኩረት መስጠት የመጨረሻውን ውጤት በቀጥታ ይነካል። ኦፕሬተሮች በቁሳቁስ ባህሪያት፣ በምርት መስፈርቶች እና በመሳሪያዎች ሁኔታ ላይ ተመስርተው መለኪያዎችን በተለዋዋጭ ማስተካከል አለባቸው። ቀጣይነት ባለው የልምድ ክምችት እና ደረጃቸውን የጠበቁ ስራዎች አማካኝነት ውጤታማ እና የተረጋጋ የምርት ግቦችን ማሳካት ይቻላል።
