የፕላስቲክ ማራዘሚያዎች በፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ኢንዱስትሪ ውስጥ ዋና መሳሪያዎች ናቸው, እና የተረጋጋ አሠራራቸው የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን በቀጥታ ይጎዳል. ነገር ግን፣ ለረጅም ጊዜ{1}ለከፍተኛ ሙቀቶች፣ለከፍተኛ ጫናዎች እና ለከፍተኛ ጭነቶች መጋለጥ ምክንያት፣ኤክትሮደሮች ለተለያዩ ሜካኒካዊ ውድቀቶች ወይም የአፈጻጸም ውድቀቶች መጋለጣቸው የማይቀር ነው። ስለዚህ የሳይንሳዊ ጥገና ቴክኒኮችን እና የጥገና ስልቶችን መቆጣጠር የመሳሪያዎችን ህይወት ለማራዘም እና የምርት ወጪን ለመቀነስ ወሳኝ ነው. ይህ ጽሑፍ የተለመዱ የስህተት ምርመራዎችን, የቁልፍ ጥገና ዘዴዎችን እና የተለመዱ የጥገና ምክሮችን ይተነትናል.
1. የተለመዱ የፕላስቲክ ኤክስትራክተሮች ስህተት ዓይነቶች እና የመመርመሪያ ዘዴዎች
የፕላስቲክ ጥፋቶች በአጠቃላይ በሶስት ዋና ዋና ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ-ሜካኒካል, ኤሌክትሪክ እና ሂደት. የሜካኒካል ጥፋቶች የስክሪፕት መልበስ፣ የተሸከምን ጉዳት እና የማስተላለፊያ ስርዓት መዛባትን ያካትታሉ። የኤሌክትሪክ ብልሽቶች ብዙውን ጊዜ የሞተር ሙቀትን, የመቆጣጠሪያ ዑደትን አለመሳካትን ወይም የኢንቮርተር ብልሽትን ያካትታሉ. የሂደት ችግሮች እንደ የሙቀት መቆጣጠሪያ ውድቀት፣ የግፊት መወዛወዝ ወይም ያልተስተካከለ ፈሳሽ ናቸው።
የስህተት ምርመራ ሶስት{0}}እርምጃ አካሄድን ይጠይቃል፡"ይመልከቱ{1}ሙከራ{2}መተንተን። በመጀመሪያ፣ መሳሪያዎቹን ልቅሶ፣ ያልተለመደ ጩኸት ወይም የአካላት መበላሸትን በእይታ ይፈትሹ። ሁለተኛ፣ የኢንፍራሬድ ቴርሞሜትሮችን እና የንዝረት ተንታኞችን ተጠቀም የቁልፍ ክፍሎችን የሙቀት መጠን እና ንዝረትን (እንደ መቀመጫዎች እና የማርሽ ሳጥኖች) ለመቆጣጠር። በመጨረሻም የስህተቱን መንስኤ ባጠቃላይ ለማወቅ የሂደቱን መለኪያዎች (እንደ ቅልጥ የሙቀት መጠን እና የግፊት ግፊት ያሉ) ተለዋዋጭ አዝማሚያዎችን ይተንትኑ። ለምሳሌ፣ ገላጩ ያልተረጋጋ ፈሳሽ ከመደበኛው ከፍ ካለ የሞተር ጅረት ጋር ካጋጠመው፣ ይህ ምናልባት በስክሪፕት መልበስ ወይም ወጣ ገባ አመጋገብ፣ ተጨማሪ መበታተን እና ምርመራን የሚጠይቅ ሊሆን ይችላል።
II. የፕላስቲክ ኤክስትራክተር ጥገና ቁልፍ ቴክኒካዊ ነጥቦች
የቁልፍ ክፍሎችን መጠገን እና መተካት
ጠመዝማዛ እና በርሜሉ የኤክስትራክተሩ ዋና አካላት ናቸው ፣ እና የእነሱ አለባበስ በቀጥታ በፕላስቲክ ተፅእኖ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ጠመዝማዛው ወለል ከ 0.5 ሚሜ በላይ ከሆነ ወይም ቧጨራዎች ከታዩ ፣ ጥገናው በጠንካራ ቅይጥ ተደራቢ ብየዳ ወይም በመጠምዘዝ መተካት አስፈላጊ ነው። የበርሜሉ ግድግዳ ከተለበሰ፣ ትክክለኝነቱን በአሰልቺ እና ተከላካይ ቁጥቋጦዎችን በመጫን ወደነበረበት ሊመለስ ይችላል። በተጨማሪም በማስተላለፊያ ስርዓቱ ውስጥ ያሉት ጊርስ እና ተሸካሚዎች ለቅባት መደበኛ ምርመራ ያስፈልጋቸዋል. ጉድጓዶች ወይም ከመጠን በላይ የመሸከምያ ክፍተት ከተገኘ, ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል ወዲያውኑ መተካት አለባቸው.
የማሞቂያ እና የማቀዝቀዣ ስርዓቶች ጥገና
የሙቀት መቆጣጠሪያ አለመሳካት የኤክስትሪየርስ የተለመደ ተግባር ነው። በጥገና ወቅት የሙቀት ማሞቂያውን መከላከያ (ከ ± 10% በላይ የሆነ ልዩነት ምትክ ያስፈልገዋል), የሙቀት መቆጣጠሪያውን የ PID መለኪያዎች እና ከማሞቂያ ኤለመንት ውስጥ ማንኛውንም የካርቦን ክምችቶችን በማጽዳት ላይ ያተኩሩ. ሚዛኑ የማቀዝቀዣውን የውሃ መስመር ከዘጋው፣ የሙቀት መበታተንን ውጤታማነት በመቀነስ፣ ለማጽዳት አሲድ የሆነ የጽዳት ወኪል ያሰራጩ። እንዲሁም የውሃ ፓምፕ ግፊት ደረጃውን የጠበቀ መሆኑን ያረጋግጡ (ብዙውን ጊዜ ከ 0.3 MPa ይበልጣል ወይም እኩል ነው).
የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት መላ መፈለግ
ዘመናዊ ኤክስትራክተሮች በተለምዶ PLC ወይም የንክኪ መቆጣጠሪያ ስርዓቶች የታጠቁ ናቸው። እነዚህን ስርዓቶች በሚጠግኑበት ጊዜ የኃይል ሞጁሉን እና ሴንሰር ሲግናል ገመዶችን ለደካማ ግንኙነት መፈተሽ እና የመቆጣጠሪያ ምልክት መረጋጋትን ለማረጋገጥ oscilloscope በመጠቀም ቅድሚያ ይስጡ። ለተለዋዋጭ ብልሽቶች፣ የማቀዝቀዣው ፋን በትክክል እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ እና የውጤት ድግግሞሹን ከተገመገሙት የሞተር መለኪያዎች ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ።
III. ለፕላስቲክ ሰሪዎች ዕለታዊ ጥገና እና የመከላከያ እርምጃዎች
ያልተጠበቁ ጉድለቶችን ለመቀነስ የመከላከያ ጥገና ቁልፍ ነው. የሚከተሉት የአሠራር ሂደቶች ይመከራሉ:
አዘውትሮ ጽዳት እና ቅባት፡- ኬክን እና መዘጋትን ለመከላከል በእያንዳንዱ ፈረቃ ከበርሜል መኖ ወደብ የተረፈውን እቃ ያፅዱ። የማስተላለፊያ ክፍሎች (እንደ ማርሽ ሳጥን ያሉ) ደረቅ ግጭትን ለመከላከል በአምራቾች ዝርዝር መሰረት በመደበኛነት መቀባት አለባቸው.
የመለኪያ ክትትል እና ቀረጻ፡ የእውነተኛ ጊዜ{0}የኤክትሮጅን ሙቀት፣ ግፊት እና የዋና ማሽን ወቅታዊ መረጃ የታሪክ አዝማሚያዎችን በማነፃፀር ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል (ለምሳሌ ፣በተወሰነ ጊዜ ውስጥ ያለማቋረጥ ከፍተኛ የሙቀት መጠን የሙቀት መጨመርን ሊያመለክት ይችላል)።
የፍጆታ ክፍሎች ኢንቬንቶሪ አስተዳደር፡ ጥፋት በሚፈጠርበት ጊዜ ፈጣን ምላሽን ለማረጋገጥ በመሣሪያዎች በሚሰሩበት ጊዜ ላይ ተመስርተው እንደ ዊልስ እና ማህተሞች ያሉ አክሲዮኖች በተደጋጋሚ የሚተኩ ክፍሎች።
የፕላስቲክ ማስወጫ ማቆየት ለተወሰኑ ጥፋቶች ትክክለኛ መላ መፈለግ እና የመደበኛ ጥገና ሳይንሳዊ አስተዳደርን የሚጠይቅ ስልታዊ ሂደት ነው። ደረጃቸውን የጠበቁ የስህተት ምርመራ ሂደቶች፣ የተጣሩ የአካል ክፍሎች መጠገኛ ዘዴዎች እና ቅድመ የመከላከያ እርምጃዎች የመሳሪያውን አስተማማኝነት እና የምርት ቀጣይነት በእጅጉ ሊያሻሽሉ ይችላሉ። ኩባንያዎች ለጥገና ሰራተኞች የክህሎት ስልጠናን ቅድሚያ መስጠት እና የማሰብ ችሎታ ያላቸው የክትትል ቴክኖሎጂዎችን (እንደ የመስመር ላይ የንዝረት ትንተና እና AI{2}የተመሰረተ የስህተት ትንበያ) የበለጠ ቀልጣፋ እና ትክክለኛ የጭስ ማውጫ ጥገናን ለማበረታታት ማካተት አለባቸው።
